POURQUOI - Le défi.
La solution a été conçue pour le développement et la production de composants pour les piles à combustible à hydrogène. Les unités membrane-électrodes (AME), pour les piles à combustible et les électrolyseurs, en constituent la base. Il s'agit de couches extrêmement fines, pouvant aller jusqu'à sept, qui répondent aux besoins spécifiques des clients grâce à des matériaux de composition différente. Assemblées dans ce que l'on appelle un stack, elles constituent le cœur d'une pile à combustible. La production des AME doit se faire dans des conditions de salle blanche contrôlées afin de garantir une qualité de produit constante.
COMMENT - L'idée.
La production des AME a lieu dans des conditions de salle blanche conformes à la norme ISO EN 14644-1 Classes de pureté de particules ISO 7/8. Dans le processus de production, il existe cependant des domaines partiels avec des exigences plus élevées. On utilise ici des mini-environnements qui isolent complètement de l'environnement les zones sensibles de la chaîne de production. Ils garantissent, conformément à la norme ISO EN 14644-1, les classes de propreté particulaire ISO 5/6 ainsi que des tolérances étroites en matière de température (+/- 1 K) et d'humidité (+/- 3 % d'HR). Cela permet de réduire les coûts et d'utiliser des ressources précieuses de manière adaptée.
QUOI - La solution.
La solution globale se compose d'une salle blanche avec mini-environnement intégré, d'une ventilation et d'une climatisation avec sécheur ainsi que du système de commande intelli.4 adapté individuellement. Le régulateur veille à ce que les conditions respectives soient respectées dans l'ensemble du système, tout en fonctionnant de manière particulièrement efficace et en économisant l'énergie.
Produit sélectionné : climatiseur Vindur® Compact
Pour réduire encore davantage les coûts énergétiques, la climatisation est principalement assurée par de l'air recyclé avec un pourcentage d'air extérieur. L'air frais n'est introduit que dans la mesure nécessaire pour le personnel et la pression du local. Cela permet d'économiser des ressources tout en garantissant les exigences de qualité élevées.
Fabrication dans des conditions de salle blanche et de salle de mesure
- Fabrication de MEA
- Salle blanche ISO 7/8
- Unité de traitement ISO 5/6
- (recouvrement FFU)
- Condition de salle blanche
- Température 22 °C (± 1 K)
- Humidité 40-55 % (± 3%)*
Aperçu des prestations clés en main
- Planification et suivi de projet
- Gestion de projet agile
- Maintenance et qualification
- Conception et exécution
- Montage et mise en service
- Service après-vente dans le monde entier