Dans le monde entier, Leica incarne l’optique, la précision et la qualité supérieure, le tout made in Germany. Et la marque Leica Eyecare ne fait pas exception : grâce à elle, Leica a fait son entrée sur le marché des verres de lunettes haut de gamme de qualité manufacturée. OptoTech et Weiss Klimatechnik, deux entreprises du groupe Schunk, ont pu partager leurs compétences lors de la construction de l’installation de production, qui sert également de laboratoire d’exposition. OptoTech a conçu l’usine et l’a équipée en grande partie de machines issues de sa propre gamme de produits. Weiss Klimatechnik s’est chargé de l’équipement de climatisation et a également fourni des fours de chauffage spéciaux.
Verres de lunettes haut de gamme made by Leica
Les verres correcteurs sont des verres personnalisés, destinés aux clientes et clients exigeants. Qu’il s’agisse de verres unifocaux, multifocaux ou progressifs, ils peuvent être affinés et adaptés selon les besoins, avec de nombreuses options. Afin de garantir que les verres haut de gamme de Leica Eyecare répondent toujours aux exigences les plus élevées, le spécialiste des machines optiques, OptoTech, a été chargé de mettre en place une ligne de production. Actuellement, cette dernière permet de fabriquer environ 800 verres correcteurs par jour en une seule équipe. Grâce à la phase d’extension déjà planifiée, la production pourra atteindre jusqu’à 500 000 verres par an en plusieurs équipes.
Des technologies innovantes pour l’industrie optique
OptoTech est un spécialiste et un leader de l’innovation dans le domaine de la fabrication optique. Fondée en 1985, l’entreprise appartient au Groupe Schunk depuis 2018. Son portefeuille comprend un large éventail de machines, notamment pour l’optique de précision, les technologies de mesure, le revêtement et la lunetterie. Oswin Lack, vice-président des comptes stratégiques et de la technologie et véritable pilier de l’industrie optique, se souvient du début du projet fin 2021 : « Nous avons été chargés de mettre en place une usine pilote de A à Z. Compte tenu de la crise du coronavirus, des difficultés d’approvisionnement et de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, cela s’est avéré un véritable défi. Seule notre bonne collaboration et notre étroite coordination avec des partenaires solides, tels que Weimer pour la construction et Weiss Klimatechnik pour la climatisation, nous a permis de le relever. »
Une planification complexe avec des étapes d’extension
Une fois trouvé le bâtiment adéquat, OptoTech a commencé à planifier la nouvelle ligne de production. En tant qu’usine pilote, elle devait répondre à toutes les exigences, tout en étant pleinement opérationnelle. Parallèlement, il fallait tenir compte, dès la planification, des éventuelles étapes d’extension et de redimensionnement ultérieures. Il a été possible de répondre à ces exigences, entre autres, en faisant intervenir des éléments modulaires et en planifiant des espaces libres pour l’installation d’autres machines. En outre, toutes les conduites d’alimentation devaient être conçues de manière à pouvoir les modifier rapidement et facilement pour accroître les capacités. Le bâtiment ayant été par le passé un entrepôt, il a fallu opérer une transformation complète. Outre les murs et le sol, il a fallu modifier toutes les conduites d’eau, d’électricité et d’air comprimé.
Une logistique intelligente et modulaire
L’équipe de planification a conçu une ligne de production sinueuse avec différents changements de direction et des espaces libres pour les futures étapes d’extension. Sur le plan logistique, le système IQ-Logic d’OptoTech joue un rôle décisif dans l’automatisation du laboratoire : placées à différents endroits, les tours IQ-Star stockent et distribuent les verres de lunettes de manière très flexible et en fonction des besoins. Par exemple, elles permettent de prendre en compte les différents temps de refroidissement des verres ou d’amortir les temps d’attente lorsqu’il faut refaire un seul verre de lunettes.
Des machines pour toutes les étapes de traitement
Côté machines, OptoTech a pu, grâce à sa propre gamme de produits, adapter parfaitement la production à la fabrication haut de gamme en taille de lot 1. Leur contribution s’étend aussi au système de déballage entièrement automatique DeBoxer, aux stations de blocage et de déblocage ainsi qu’aux centres de tournage et de fraisage haut de gamme pour les verres de lunettes de forme libre et aux machines de polissage. Pour la finition, les possibilités vont de la coloration à la gravure et au revêtement dur pour des surfaces résistantes. Autre point fort de la production : les boîtes logistiques développées en interne sont au cœur de la production de verres de lunettes sans papier, une technique unique au monde. Les boîtes sont équipées d’un code-barres et d’un code DMC, ainsi que d’une étiquette RFID : cela permet de consulter à tout moment toutes les informations relatives aux verres et à la production grâce au logiciel central de gestion de laboratoire.
La technologie de refroidissement pour contrôler l’environnement du processus
Contrôler l’environnement du processus est capital pour la production de verres de lunettes de haute qualité et ce, notamment lors de la coloration et de la trempe, qui nécessitent le respect impératif de certaines conditions climatiques et unités d’air. Après une analyse approfondie, Weiss Klimatechnik a développé un concept global adapté et performant. Kai-Uwe Hölzel, chef des ventes techniques et de la planification, explique : « Nous avons construit le concept autour de notre climatiseur Vindur Compact. Pour la production de froid, nous avons prévu dès la planification un groupe d’eau froide suffisamment grand avec un réservoir tampon, permettant d’ajouter facilement un refroidissement supplémentaire pour le bâtiment par la suite. »
Climatiseur Vindur® Compact
Lors de la gestion de l’air entrant et sortant, il fallait tenir compte des différentes conditions de production et d’espace. Le tournage et le fraisage produisent un air vicié à une température relativement élevée, tandis que l’atelier de trempe en salle propre impose une humidité de l’air limitée malgré des taux de renouvellement d’air plus élevés, afin de garantir un processus stable. M. Hölzel continue : « Pour nous, le défi consistait d’une part à combiner différentes exigences dans une seule installation et d’autre part à répondre aux besoins à court terme. En exploitant nos équipements standard éprouvés, nous avons pu rapidement proposer une solution fiable. »
Les entreprises du Groupe Schunk main dans la main
L’une des particularités de cette nouvelle production pilote réside dans la collaboration étroite qu’elle a demandée entre les différentes entreprises Schunk. En plus des machines optiques d’OptoTech, Weiss Klimatechnik a aussi apporté sa contribution. Par ailleurs, l’usine utilise sept fours sur pieds et un four continu du pôle stratégique Technologie de la chaleur de Weiss Technik. OptoTech tire un bilan globalement positif de cette expérience : « Nous sommes heureux d’avoir pu réaliser ce projet aussi bien en si peu de temps. Nous avons pu constater à quel point la collaboration au sein du groupe Schunk fonctionne bien et ce qu’il est possible de faire lorsque tout le monde travaille ensemble. Avec l’usine de lunettes modulaire pour Leica Eyecare, nous sommes fiers et heureux d’avoir établi des bases parfaites pour un éventuel déploiement ultérieur du concept. »