Optimisation des processus répétitifs de laboratoire.

Des processus automatisés à toute heure du jour et de la nuit.

Des processus automatisés à toute heure du jour et de la nuit.

Le pipetage et l'aliquotage de substances destinées à la recherche ou à la fabrication de produits pharmaceutiques s'effectuent généralement dans des délais et des conditions de protection stricts. L'opération est encore majoritairement réalisée manuellement. Cela entraîne une charge de travail déraisonnable, en particulier lorsque le processus doit être lancé à des heures variables du jour ou de la nuit et que le personnel approprié doit être disponible pour cela. Grâce à une solution robotique automatisée dans un environnement sécurisé adéquat, le processus peut être réalisé de manière plus efficace et surtout autonome.

Adaptation aux besoins du client.

Cette application décrit une coopération entre Weiss Pharmatechnik GmbH et ESSERT Robotics à Bruchsal, une entreprise spécialisée dans les solutions d'automatisation flexibles. L’établi de sécurité a été spécialement conçu pour accueillir la plate-forme d'automatisation d'ESSERT, conformément à la norme DIN EN 12469. Le client est actif dans le secteur pharmaceutique et dans la fabrication de préparations hormonales.

Robotique spécialement conçue.

Un robot ESSERT SteriClean, spécialement développé pour une utilisation critique dans les zones de production aseptiques de classe A, est intégré dans le poste de sécurité Weiss Pharmatechnik. Le robot industriel à 6 axes peut accéder à plusieurs sources et récipients cibles, même de tailles différentes, de quelques millilitres à 3 litres. Selon l'application, le produit à pipeter peut être réparti dans plusieurs récipients cibles. Un dispositif de préhension électrique permet de prélever des récipients contenant des milieux congelés dans un ultracongélateur entièrement intégré. Après un temps de décongélation prédéfini, les fermetures des récipients sources sont automatiquement dévissées, le milieu est prélevé et les récipients prévus sont échantillonnés avec celui-ci. Selon l'application, un décapeur automatisé permet d'augmenter le débit et, sur demande, les échantillons peuvent être étiquetés de manière entièrement automatique.

Le système d'exploitation ESSERT OS utilise des fonctions AuditTrail et PMQuality éprouvées pour répondre à toutes les exigences des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF). Un positionnement précis et des contrôles multiples garantissent une qualité de processus très élevée.

La recertification des conditions environnementales n'est pas nécessaire.

Comme dans cette application, le processus manuel a déjà été effectué dans un banc de sécurité, la variable d'environnement n'a pas changé. Il n'est donc pas nécessaire de procéder à une nouvelle qualification et validation pour cet élément du processus. Les démarches réglementaires sont plus simples et plus rapides. Le poste de sécurité et le robot de la salle blanche sont conçus pour une biocontamination VHP au peroxyde d'hydrogène.

Poste de travail de sécurité individuel - parfaitement sur mesure.

Le poste de sécurité microbiologique de la série UVF-S est présent sur le marché depuis des décennies et a été utilisé avec succès pendant de longues années dans les domaines de la biotechnologie et de la production pharmaceutique. Il est aujourd'hui utilisé spécialement pour des applications spéciales avec des dimensions particulières et peut être adapté aux exigences individuelles.
  • Une sécurité de processus élevée et fiable.
  • Lors de la production de substances actives pharmaceutiques, la sécurité des processus et la protection contre la contamination sont primordiales. Nos postes de travail de sécurité en version spéciale protègent les personnes, les produits et l'environnement contre la contamination. Ils sont par exemple utilisés dans les domaines où l'on travaille avec des substances microbiologiques, des agents CMR et des micro-organismes génétiquement modifiés, comme dans les laboratoires de haute sécurité BSL3 ou BSL4, dans la production de vaccins ou dans la fermentation de médicaments biotechnologiques.
  • Les ventilateurs EC à faible vibration et à régulation électronique assurent un fonctionnement puissant et silencieux et présentent une efficacité énergétique élevée. Le poste de sécurité microbiologique peut être équipé de prises de courant, de robinets de prélèvement ainsi que de différentes sondes de mesure, par exemple pour le monitoring des particules sur site.
  • Une gestion de l'air innovante.
  • Ce poste de travail offre de l'air pur de classe ISO 5 selon la norme ISO 14644­ 1 ou de classe d'air pur  A selon l'annexe 1 des BPF de l'UE (conditions aseptiques). En outre, les zones de contamination situées sous la surface de travail sont maintenues en dépression de 0,5 m/s par un flux d'air, de sorte qu'aucune particule ne puisse s'échapper de la zone de travail. L'air nécessaire est prélevé dans le local d'installation et restitué en haut du toit de l'établi, filtré par un filtre HEPA. Il n'est donc pas nécessaire de le raccorder à un système de ventilation. La vitesse de l'air est surveillée en permanence par un capteur de flux.
  • Configurable de manière flexible, selon les besoins.
  • Outre l'application présentée ici, il est possible de mettre en œuvre des solutions avec un flux de déplacement vertical ou horizontal à faible turbulence, en fonction des exigences. L'intégration de l'automatisation « classique » de laboratoire, comme les systèmes de manipulation des liquides, les bioréacteurs ou les appareils de purification des protéines, peut également être adaptée individuellement à la tâche à accomplir. Pour l'utilisation dans des installations plus grandes, il existe entre autres les systèmes WIBObarrier avec un système de rideau d'air breveté ou les isolateurs WIBO Safe. Ici aussi, l'intégration de fonctions robotiques est possible individuellement.
  • Conclusion : augmenter le débit de manière efficace et sûre.

    Grâce à la solution de Weiss Pharmatechnik et d'ESSERT, les processus pharmaceutiques peuvent être exécutés de manière totalement indépendante des personnes et à tout moment. L'installation fonctionne exactement au moment où elle est nécessaire, ce qui permet de servir les processus ultérieurs juste à temps. Les erreurs manuelles, l'utilisation inefficace du personnel avec des primes d'équipe, les risques de contamination pour les personnes et les fluides ainsi que les temps d'arrêt dus au manque ou à l'inutilité de la préparation sont évité.


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