Entrevista con la experta

Sabrina Radoske

Sales Manager Ophthalmic & Microelectronics

¿Por qué es un tema tan importante el tratamiento térmico en la oftalmología?
Los productos más importantes de la industria oftálmica son las lentes intraoculares (LIO) y las lentes de contacto. Para la fabricación de ambos tipos de lentes se emplean varios tipos de tratamiento térmico. Según la forma de producción, se someten a un tratamiento térmico de curado o esterilización. El curado, sobre todo, suele utilizarse en la fabricación de lentes intraoculares moldeadas. El molde de fundición se calienta más allá de la transición de fase, se mantiene a una temperatura determinada el tiempo suficiente para lograr un calentamiento uniforme y, a continuación, se enfría rápidamente. Para la fabricación de lentes de contacto se utiliza un proceso bastante parecido. 

¿Qué presencia tiene Weiss Technik en este sector?
Llevamos mucho tiempo trabajando con los principales actores de la oftalmología y ofrecemos soluciones personalizadas para procesos por lotes y para tratamientos térmicos continuos. En los últimos años, hemos enviado más de 300 hornos a Estados Unidos, Singapur y Puerto Rico, entre otros países. Todos nuestros clientes del mundo disfrutan de un servicio directo permanente, independientemente de su ubicación. Por encima de todo, los fabricantes necesitan socios fiables en cuanto a la construcción de plantas para poder garantizar productos idénticos y una producción ininterrumpida en diferentes emplazamientos. Gracias a nuestra dilatada experiencia y a nuestra red mundial de servicios, podemos ofrecerle exactamente eso. 

¿Qué retos deben superar los hornos para la industria oftalmológica?
El tratamiento térmico influye en la calidad del producto tanto en los hornos de cámara como en los continuos. En consecuencia, la temperatura debe ser muy uniforme, sobre todo en el horno y durante el tiempo de curado. En ocasiones son necesarias varias zonas de curado y también es importante un flujo de aire uniforme. Por consiguiente, las soluciones son cualquier cosa menos triviales. Adaptamos la desviación máxima de temperatura de nuestros hornos a los requisitos del cliente. Uno de los retos más frecuentes de la producción en serie de lentes de contacto es también el oxígeno residual. Aquí pudimos superar las expectativas de nuestros clientes gracias a nuestro diseño especialmente estanco al gas y a las soluciones especiales de sellado de puertas. También deben tenerse siempre en cuenta las soluciones para el registro de datos y la monitorización de acuerdo con las estrictas normas de la industria farmacéutica. 

La solución de asistencia integral

con procesamiento de datos y tecnología de automatización

No solo suministramos hornos a medida, sino que también los equipamos con el software necesario. Es de suma importancia que dicho software cumpla los estrictos requisitos de tratamiento de datos de la industria farmacéutica. Puede elegir libremente el sistema de control: weisstechnik Simpac, Siemens S7 o Rockwell Allen Bradley. Además, el colaboración con nuestra afilada OptoTech también integramos la clasificación después del ensayo «end of line». Esto nos convierte en un único punto de contacto y proveedor para todos los componentes centrales de un sistema de tratamiento térmico.

Horno de atmósfera protectora de cámara doble

Garantizar que el contenido de oxígeno cumple las normas

El horno de atmósfera protectora está diseñado de conformidad con la norma EN 1539 Secadores de tipo B. El contenido de oxígeno residual en el horno se controla de acuerdo con las normas, de modo que la cantidad de material combustible que puede introducirse es ilimitada.
En este sistema se alcanzó un contenido de oxígeno residual del 0,006%. El intercambiador de calor integrado en el horno permite un estado de arranque constante y un enfriamiento rápido. La fluctuación máxima de temperatura es de ±1 K.