맞춤제작 드라이룸 시스템

배터리 셀 생산은 특별한 기후 조건, 과제의 영향을 받습니다. 리튬이온배터리에 사용되는 물질들은 습도에 매우 강하게 반응합니다. 최종 제품 내 매우 적은 수준의 습도만으로도 배터리 화재를 포함한 품질 손실을 야기할 수 있습니다. 귀사의 요건에 맞게 개별적으로 맞춤 설계, 제작되고 개별 요구사항과 배터리 셀 특성을 고려하는 당사의 드라이룸 시스템이 그 해결책이 될 수 있습니다.  

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다 년간의 챔버 제작 경험을 갖추고 있습니다.

40년이 넘는 아이솔레이션 셀 및 테스트 챔버 제작 경험을 바탕으로 당사에서는 고객의 요구 및 현장상황조건에 최적화된 모든 모양 및 크기의 개별 솔루션을 제공합니다. 당사의 대형 입구 챔버는 예외없이 제습외기공기(DP < -40°C)로 작동됩니다. 제습시스템(LES)은 드라이룸 시스템의 핵심입니다. 해당하는 챔버 구성에 부합하는 개별 컨셉화로 인해, 거의 모든 기술적으로 합당한 작업은 구현될 수 있습니다.

안정적인 연속적 제어 – 고객사 요건에 따라  당사의 제습 시스템에서는 디지털 측정 및 제어 시스템인 SIMPAC®을 통해 자동적으로 프로세스 제어 및 모니터링이 이루어집니다. 프로세스 및 센서 데이터는 데이터 버스를 통해 상위 컨트롤러 혹은 컨트롤 센터로 전송됩니다. DAQ를 통해 각각의 셀이 언제 그리고 어디에서 제작되었는지를 추적하는 것도 가능해집니다.  

보다 우수한 성능을 위한 엔지니어링 - 개별 시스템 디자인 구현은 환기 시스템 엔지니어링에 대한 당사의 광범위한 노하우를 기반으로 이루어 집니다. 예를 들면, 표준 및 특수 구성품 선택에 있어 성능을 계속해서 최적화함으로써 미래지향적 방식으로 에너지 효율성 증대를 도모합니다. 있습니다. 

 

안전한 공정과정 & 수월한 유지보수관리:

  • 좁은 통로가 있는 강철 비계를 통해 접근 가능한 드라이룸 내부의 FFU
  • 먼지 유입 없이 간편하게 필터교체 가능 
  • 더 미세한 필터등급은 언제든 쉽게 장착 가능
  • 드라이룸에 크게 통합된 덕트(duct)
  • 장기간에도 리크(누설) 최소화
  • 습기유입 없이 덕트 개방가능 
  • 습한 외부공기가 유입되지 않아 에너지 요구량 크게 절감 가능
  • 걸어다닐 수 있는 드라이룸 천장
  • 섬유호스 재고보유 
  • 섬유호스 반 이중강화
  • 이중으로 설계된 제습기 외부공기 필터
  • 작동 중 필터교체
  • 먼지부하에 따라 유지보수 시간 개별조정
  • 이중설계 대신 빠른 서비스를 통한 높은 시스템 가용성

 

최대 에너지 효율성
많은 드라이룸 시스템은 에너지를 극도로 소모합니다. 당사의 드라이룸 시스템은 최대 에너지 효율성으로 설계되었습니다. – 이는 제조공정의 온실가스 배출 관련 효율성(well-to-wheel balance)을 눈에 띄게 향상시키고, 측정가능한 이점을 제공해줄 수 있습니다. 

목표화된 공기조화 - 공급공기 흐름의 사전 및 사후 컨디셔닝을 위한 공정 엔지니어링 방법의 통합으로 당사의 공기제습시스템은 완전한 온습도 제어센터로 설계 및 구현될 수 있습니다. 

시리즈 구성품 사용을 통한 비용 효과성 – 특수 시스템 내 팬, 센서와 같은 기능적 부품의 경우 시리즈로 생산되는 구성품 활용을 선호합니다. 이를 통해 고객사에서도 프로젝트 계획, 서비스, 및 유지 관리에 유리한 방식으로 필요한 비용과 노력 계획을 세울 수 있습니다.  

개별 플랜트 설계

  • 공급공기 노점: 최저 -80°C (0,0003 g/kg)
  • 통합적 프리 & 포스트 컨디셔닝 
  • 에너지 효율적인 기능적 구성요소의 통합
  • 특정 장비 운영 규정 및 위생, 제약 표준 고려 
  • 구체적 설계 요구사항 고려
  • 글로벌 서비스 네트워크
  • 24/7 서비스 헬프라인
  • 광범위한 예방적 유지보수 
  • 예비부품(스페어파트) 공급 확보
  • 언제든 특별가동 혹은 활동 가능  
  • 증거기록이 있는 기존 장비의 전문적 폐기